Tetra Pak® E3/Speed Hyper

Vorteile der Kartonverpackung bei einer Geschwindigkeit von 40.000 Packungen pro Stunde
Die schnellste Abfüllmaschine in der aseptischen Kartonindustrie mit eBeam-Sterilisation
Sorgt dank hoher Effizienz pro Quadratmeter, geringem Ressourcenverbrauch und minimalem Wartungsaufwand für eine Reduzierung der Betriebskosten des Kunden um 10 %*
Der Einsatz von eBeam reduziert die Umweltbelastung: Reduziert den Stromverbrauch (bis zu 30 %), den Wasserverbrauch (bis zu 45 %) und den Chemikalienverbrauch (99 %)*.

*im Vergleich zu Tetra Pak® A3/Speed

Wir setzen neue Maßstäbe in der Abfüllleistung

Tetra Pak hat seine revolutionäre neue Abfüllmaschine auf den Markt gebracht, die Tetra Pak E3/Speed ​​​​Hyper. Sie ist nicht nur die schnellste Kartonverpackungsmaschine der Welt, sie reduziert auch die Betriebskosten und die Umweltbelastung.

Unterstützt eine höhere Produktionskapazität

Das Backensystem verfügt über zusätzliche Formstationen (die Anzahl der Stationen hängt vom jeweiligen Paketvolumen ab) und einen Paketauszieher. Diese Funktionen ermöglichen die kontrollierte Umwandlung des Verpackungsmaterials (11 Packungen pro Sekunde) von einer Papphülse in einzelne Packungen, wodurch eine erfolgreiche Querversiegelung und ein sicherer Transport der Packungen zur endgültigen Falteinheit erreicht werden.

Merkmale

PEROXIDFREIE STERILISATION VON VERPACKUNGSMATERIALIEN

Clean eBeam-Technologie zur Sterilisation von Verpackungsmaterial

Tetra Pak® E3/Speed ​​​​Hyper ist eine Abfüllmaschine für die aseptische Verpackung flüssiger Lebensmittel, die zwei eBeam-Lampen verwendet, um das Innere und Äußere von Verpackungsmaterialien während des gesamten Produktionsprozesses zu sterilisieren. Elektronenemissionen garantieren eine Sterilisationsleistung, die der von Wasserstoffperoxidsystemen entspricht.

MAGNETISCHES POSITIONIERUNGSSYSTEM

Richtige Positionierung und Kontrolle des Verpackungsmaterials

Mit magnetischer Tinte werden „statische Markierungen“ auf das Material gedruckt, die dann von Lesegeräten am Gerät gescannt werden. Anpassungen der Materialposition werden dann automatisch über die Systeme „Web Position Active Control“ (WPAC) und „Pipe Positioning Active Control“ (TPAC) vorgenommen. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Füllung und Formgebung, einer besseren Siegelqualität, weniger Aufwand und weniger Abfall. All dies bedeutet bessere MME, MTBF und niedrigere Betriebskosten.

ERKENNUNG VON PRIMÄRVERPACKUNGSMATERIALIEN (PPMD)

Stellt sicher, dass das Verpackungsmaterial mit dem eBeam-System kompatibel ist

Der Bediener scannt einen Barcode auf der Verpackungsmaterialrolle, um zu überprüfen, ob das Verpackungsmaterial von Tetra Pak für die Verwendung mit dem eBeam-Sterilisationssystem zugelassen ist. Sollte das Material nicht kompatibel sein, wird automatisch eine Warnmeldung generiert.

VERBESSERTES KIEFERSYSTEM

Unterstützt eine höhere Produktionskapazität

Das Backensystem verfügt über zusätzliche Formstationen (die Anzahl der Stationen hängt vom jeweiligen Paketvolumen ab) und einen Paketauszieher. Diese Funktionen ermöglichen die kontrollierte Umwandlung des Verpackungsmaterials (11 Packungen pro Sekunde) von einer Papphülse in einzelne Packungen, wodurch eine erfolgreiche Querversiegelung und ein sicherer Transport der Packungen zur endgültigen Falteinheit erreicht werden.

VERBESSERTE FINISHING-EINHEIT

Mehr Kontrolle bei hohen Produktionsraten

Diese speziell entwickelte Endbearbeitungseinheit verfügt über zwei einzigartige Funktionen: einen Synchronisierer und eine Entladevorrichtung. Dank des kontinuierlichen Kontakts der Pakete mit diesen Mechanismen sind die Pakete vom Moment ihrer Ankunft in der Einheit bis zu ihrem Verlassen auf dem Förderband vollständig unter Kontrolle. Der Prozess läuft reibungslos mit minimalen Ausfallzeiten und/oder Abfall.

NEUE OPERATOR-OBERFLÄCHE

Bediener können problemlos zwischen verschiedenen Maschinen wechseln

Eine gemeinsame Tetra Pak-Schnittstelle mit einem einheitlichen „Look and Feel“ (wiederholte Farben, Symbole und Bilder) ermöglicht es den Bedienern, mühelos von einer Maschine zur anderen zu wechseln. Unser neues Bedienfeld verfügt über einen größeren Bildschirm (16:9) und enthält Symbole für zusätzliche Funktionalität und verbesserte Benutzerfreundlichkeit. Benutzerführung und vereinfachte Abläufe reduzieren zudem den Zeitaufwand für die Durchführung verschiedener Vorgänge.

DYNAMISCHES DRUCKSYSTEM

Kontrollierte Paketbildung mit hoher Geschwindigkeit

Ein dynamisches Drucksystem wird verwendet, um einen konstanten Luftdruck in der aseptischen Kammer aufrechtzuerhalten. Durch die Möglichkeit, den Druck in dieser Kammer präzise zu steuern, kann auch der Druck im Schlauch reguliert werden, was ein entscheidender Faktor für die präzise Formgebung von Verpackungen bei hoher Geschwindigkeit ist. Darüber hinaus ermöglicht das dynamische Drucksystem, die Modulhöhe zu begrenzen und für den Bediener überschaubare Abmessungen beizubehalten.

NEUE SERVICEEINHEIT

Einfacherer Zugang zu Modulen für Wartungszwecke

Die Komponenten der Serviceeinheit wurden neu gestaltet, um die Raumnutzung zu optimieren. Die von oben zu öffnende Platte und die Schiebetüren erhöhen die Benutzerfreundlichkeit und erleichtern den Zugang für das Wartungspersonal.